(1) cung cấp nguyên liệu
(2) thành phần, máy trộn
(3) thiết bị đúc, thiết bị phụ trợ
(4) bảo dưỡng tự nhiên để làm khô
(5) khu vực bảo dưỡng thứ hai
(6) sấy, chọn, cắt, máy dán cạnh, thiết bị đóng gói
(1) cung cấp nguyên liệu
1.1 Nguyên liệu chính của tấm magiê oxit:
Magiê oxit, Magiê clorua, Vải không dệt, Kính
sợi., Mạt cưa, Rơm và Perlite
1.2 kho magiê oxit
1.3 bể dung dịch magiê clorua (đề xuất sử dụng hai bể hòa tan và kết hợp thiết bị trộn)
1.4 lưu trữ perlite (độc lập) độ dày khác nhau của ván sử dụng các mức độ vật liệu khác nhau.
1.5 lưu trữ mạt cưa (độc lập) độ dày khác nhau của ván sử dụng các mức độ vật liệu khác nhau.
2) thành phần, máy trộn
2.1 đo magiê oxit: mỗi lần cân nặng 120 kg.
2.2 đo dung dịch magiê clorua: trong bể, dung dịch magiê clorua được vận chuyển đến bể chứa nước trên nền tảng vật liệu tá bởi máy bơm nước. Sau đó đi qua bơm định lượng đến thiết bị trộn. Mỗi trọng lượng khoảng 140 kg. Việc sử dụng ván khác nhau sẽ được điều chỉnh.
2.3 tỷ lệ thể tích perlite và mạt cưa khoảng 1:1. Thể tích khoảng 0,15 khối tương ứng.
2.4 thiết bị trộn: cứ hai phút hoàn thành một quá trình nạp, trộn, nạp. Nó chỉ cần một bộ máy. Máy trộn vật liệu trung gian được sử dụng để hoàn thành một quá trình nạp, trộn, nạp cứ bốn phút một lần. Nó cần hai bộ máy.
(3) thiết bị đúc, thiết bị phụ trợ (phần đúc)
3.1 thiết bị đúc: kích thước bên ngoài là 25 * 15 * 15m. Tốc độ sản xuất là hai mươi mét mỗi phút.
3.1.1 băng tải vào ván
3.1.2 đúc vật liệu
3.2 băng tải ra ván
3.2.3 cắt (khu vực tách cắt: trong điều kiện sản xuất bình thường, máy cắt không dừng cần hai người)
3.3.1 kiểm soát độ dày ván.
3.3.2 tăng tốc ván đầu ra
(4) thiết bị bảo dưỡng thứ hai,
4.1 Thiết bị trên kệ
4.4.1 kích thước bên ngoài của xe giá đỡ là 2,7 mét * 1,5 mét. Mỗi xe có 25 giá đỡ. Kích thước bên ngoài của giá đỡ là 2,5 mét * 1,5 m * 0,1 mét. Cứ 7 giây hoàn thành một ván vào giá đỡ. Cứ 3 phút hoàn thành một quá trình thay thế xe giá đỡ trống. Cần 1 công nhân đặt giá đỡ, 2 công nhân mang giá đỡ, 2 công nhân làm tài xế của xe braclet. (một thang máy 3 mét * 1,5 mét)
Xưởng bảo trì cần 1000 mét vuông, được thông gió vào mùa hè và cách nhiệt vào mùa đông.
4.2 thiết bị ra khỏi kệ
4.2.1 vận chuyển ván và khuôn ra khỏi giá đỡ.
4.2.2 khu vực tách, ván tách với khuôn, ván hoàn thành việc xếp chồng bằng lao động và giao khuôn vào khu vực làm sạch. (cần một số xe phẳng)
4.3 thiết bị phụ trợ
Một nồi hơi: chọn quạt gió lớn, để không khí nóng đi qua xưởng bảo trì bằng đường ống, làm cho xưởng bảo trì đạt nhiệt độ, độ ẩm không đổi. Nhiệt độ giữ ở 35-45 độ, độ ẩm không dưới 100%. Cần luồng không khí.
4.3.2 Khu vực làm sạch khuôn: Hai nhóm bốn công nhân chịu trách nhiệm làm sạch khuôn và gửi khuôn đã làm sạch vào thiết bị dây chuyền đúc.
(5) chọn ván, cắt, bịt cạnh, đóng gói,
5.1 thiết bị cắt: 1 bộ máy cắt. Máy bắt bụi và quạt gió.
5.2 Chọn ván: chọn và đóng gói ván bằng lao động..
5.3 đóng gói (đếm và đóng gói ván xếp chồng, công việc này cần 4 người sẽ được chia thành 2 nhóm).
Cần 4 bể ván bong bóng: 3 mét * 3 mét
Cần 1000 mét vuông nhà tẩy trắng, bao gồm giá phơi (2,28 mét * 6 mét * 0,7 mét để nó có thể làm khô 50 miếng ván).
Số lượng sản xuất ván magiê dựa trên số lượng khuôn. Thiết bị là như nhau.
Tính năng công nghệ của dây chuyền sản xuất tấm xi măng sợi
Không có bất kỳ yêu cầu nào về nhiệt độ cao và áp suất cao trong quá trình sản xuất.ván sẽ được tạo thành một lần sau khi ép đùn bằng con lăn trong điều kiện nhiệt độ bình thường và áp suất bình thường. Đây là một dự án bảo vệ môi trường xanh, vì không có chất thải nước, vật liệu thải và khí thải trong quá trình sản xuất của nó. Ván hoàn thiện không cần cao sấy nhiệt độ, sấy khô bằng không khí và tưới nước, và ở nhiệt độ bình thường, chúng sẽ khô tốt trong nhà.
Vietnamese
