Đường dây sản xuất tấm ván Magnesium Oxide với kiểm soát độ dày tấm

Đường dây sản xuất tấm ván Magnesium Oxide với kiểm soát độ dày tấm

dây chuyền sản xuất tấm magie oxit tự động hiệu suất cao

Thông số kỹ thuật

Các dây chuyền sản xuất tấm oxit magiê tự động
1. Cấu trúc đơn giản, không dễ bị hư hại
2. Chi phí năng lượng thấp hơn
3. Công nghệ tiên tiến

Nội dung Thiết kế (1)

(2) Các thành phần, Máy trộn

(3) Thiết bị đúc,thiết bị phụ trợ

(4) thiết bị sấy bảo trì

(5) Khu bảo trì thứ hai

(6) khô,chọn,cắt,máy cắt,máy đóng gói

(1) Cung cấp nguyên liệu thô

1.1 Nguyên liệu chính của tấm magie oxit:

Magnesium oxide, Magnesium clorua, vải không dệt, thủy tinh

Firber, Sawdust, Straw và Perlite

1.2 kho chứa magie oxit

1.3magnesium chloride giải pháp hồ (các đề xuất sử dụng hai giải tan hồ và thi đấu trộn thiết bị)

1.4 Lưu trữ ngọc trai (độc lập) độ dày khác nhau của ván sử dụng mức độ khác nhau của vật liệu.

1.5 Lưu trữ cưa (độc lập) độ dày khác nhau của ván sử dụng mức độ vật liệu khác nhau.

(2) thành phần,cỗ máy trộn

2.1 đo oxy hóa magiê: mỗi lần trọng lượng là 120 kg.

2.2 phép đo dung dịch magie clorua: trong hồ bơi dung dịch magie clorua được vận chuyển đến bể nước trên một chục nền tảng vật liệu bằng máy bơm nước.Sau đó đi qua máy bơm đo lường để hỗn hợp thiết bịMỗi người nặng khoảng 140 kg. sử dụng sàn khác nhau sẽ được điều chỉnh.

2.3 tỷ lệ khối lượng đá ngọc trai và bụi cưa khoảng 1: 1. khối lượng khoảng 0,15 khối tương ứng.

2.4 thiết bị trộn: mỗi hai phút để hoàn thành một quá trình cho ăn, trộn, cho ăn. Nó chỉ cần một bộ máy. Máy trộn vật liệu trung bình được sử dụng để hoàn thành một quá trình cho ăn, trộn, cho ăn.quá trình cho ăn mỗi bốn phútNó cần hai bộ máy.

(3) thiết bị đúc, thiết bị phụ trợ (phần đúc)

3Thiết bị đúc: kích thước bên ngoài là 25 * 15 * 15m. Tốc độ sản xuất là hai mươi mét mỗi phút.

3.1.1 băng chuyền đường vào bảng

3.1.2 đúc vật liệu

3.2 băng chuyền đường ra khỏi bảng

3.2.3 cắt (vùng cắt tách: trong điều kiện sản xuất bình thường, máy cắt không ngừng cần hai người)

3.3.1 Kiểm soát độ dày tấm.

3.3.2 tăng tốc bảng đầu ra

(4) thiết bị bảo trì thứ hai,

4.1 Thiết bị sẵn có

4.4.1 đệm xe kích thước bên ngoài là 2,7 mét * 1,5 mét. Mỗi chiếc xe có 25pcs đệm. đệm kích thước bên ngoài là 2,5 mét * 1,5 m * 0,1 mét. Mỗi 7 giây hoàn thành một bảng trong đệm.Mỗi 3 phút hoàn thành một quá trình thay thế xe đệm trống. cần 1 công nhân đặt đệm, 2 công nhân mang đệm, 2 công nhân lái xe đệm. (một thang máy 3 mét * 1.5 mét)

Xưởng bảo trì cần 1000 mét vuông, được thông gió vào mùa hè, và cách nhiệt vào mùa đông.

4.2 Thiết bị sẵn sàng

4.2.1 đưa ra bảng và mẫu từ khoang.

4.2.2 khu vực tách biệt, bảng tách biệt với mẫu, bảng hoàn thành xếp chồng bởi lao động,và giao mẫu vào khu vực làm sạch. (cần một số xe phẳng)