Quá trình sản xuất

Tất cả các thành phần cần thiết của dây chuyền chế biến tấm chính được cung cấp bởi các nhà sản xuất Trung Quốc. Ngoài ra họ cung cấp tất cả các thiết bị phụ trợ như máy trộn.MagCrete sẽ xác định động cơ hiệu quả cao của Mỹ cho cả hiệu quả năng lượng và thay thế phần khác hoặc dịch vụ yêu cầuTất cả các thiết bị phụ trợ như máy trộn, máy mài và máy bọc sẽ được mua ở Mỹ.

Bán nguyên liệu thô

Các nguyên liệu thô đến nhà máy thông qua vận chuyển xe tải và đường sắt trong nhiều hình thức và bao bì khác nhau.Bột MgO được cung cấp thông qua xe kéo khí nén và ống dẫn vào bên ngoài các silo di động 150 tấn được gọi là xe kéo lợn hoặc guppy. MgCl₂Các sản phẩm lớn nhất là chip gỗ được giao trong các thùng chứa mô-đun và được lưu trữ bên ngoài nhà máy.Cân bằng nguyên liệu thô tương đối nhỏTất cả các vật liệu được lấy mẫu khi đến và gửi đến phòng thí nghiệm để duy trì kiểm soát chất lượng.

Nền tảng trộn và lô

Một cấu trúc thép trên của một số 1.000 feet vuông ngồi trên đầu của dòng chế biến tấm.Nền tảng cao này hoặc cấp độ thứ hai là nơi tất cả các thành phần công thức cho bảng được thu thậpCác thành phần đến nền tảng thông qua đường ống chất lỏng, đường vận chuyển khí hoặc vít vào các thùng chứa lô như silo và bể chứa 5 tấn.Bất kỳ vật liệu đóng gói nào cho công thức được mở ở tầng trệt trong một máy phá túi và được vận chuyển lên kho trung gian trên nền tảng.

Các thành phần được cân nặng và đo trong các lô và trộn trong các máy trộn xen kẽ.Các công thức sau đó được đổ vào một hầm mở dài trên sàn nền tảng mà trọng lực cung cấp cho hỗn hợp trên tấm PVC di chuyển về phía trước trên đường chế biến tấm bên dướiSố lượng lớn của hỗn hợp không thể được tạo ra hoặc lưu trữ ngay cả trong thời gian ngắn do các phản ứng hóa học bắt đầu diễn ra ngay lập tức.Tại sự khởi đầu của các bảng xử lý dây chuyền tấm PVC được robot lấy ra từ một ngăn xếp và đặt trên các bảng xử lý dây chuyền.

Dòng chế biến tấm

Hệ thống máy bảng tổng thể dài 160 ft với tất cả các thành phần.

Xây dựng

Sau khi nhận được hỗn hợp tấm trên các tấm PVC, hỗn hợp được ép qua các cuộn pinch xác định độ dày tấm.Những cuộn có thể được điều chỉnh để một loạt các khoảng cách cung cấp các bảng độ dày cuối cùng.

Bàn vải

Các vòng quay trên đường chế biến tấm chứa các cuộn bằng sợi thủy tinh hoặc chất liệu sợi basalt được cuộn vào hỗn hợp tấm.Điều này thêm sức mạnh cho bảng và nhiều lớp vật liệu lưới thậm chí có thể làm cho bảng chống đạn.

Cắt

Các tấm tiếp tục đi xuống đường và được cắt thành các chiều dài xác định phù hợp với tấm PVC bên dưới.Chiều dài tấm cắt sau đó được đẩy vào một thùng khô mà thường chứa 18 thùng PVC và bảng preformed.

Thang thùng sấy

Một giếng hình chữ nhật ở cuối dây chuyền chế biến tấm chứa một thùng thùng sấy.3 tấn dung lượng) nâng khe cắm bằng khe cắm nhận các tấm PVC nạp ở độ cao của dây chuyền chế biến tấmMột khi tất cả các khe cắm được lấp đầy, các rack sấy tải được loại bỏ và một cái mới nhúng vào giếng để tải lô tiếp theo.

Phòng bảo trì/phòng làm cứng

Phòng bảo trì / Curing được thiết kế để xử lý sản xuất 400 bảng mỗi giờ và là 150 'x 140' x 20' cho tổng cộng 420.000 cu.ft.Căn phòng lớn này là độ ẩm và nhiệt độ được kiểm soát cung cấp điều kiện lý tưởng cho các bảng để hoàn thành chữaNhiệt độ và độ ẩm là những yếu tố quan trọng trong việc làm cứng một bảng MgO.Nếu thời gian sấy kéo dài do độ ẩm cao và nhiệt độ thấp, sản xuất sẽ bị đình trệ trong khi chờ các tấm khô trong phòng bảo trì / làm khôDo đó, kiểm soát môi trường tốt là cần thiết để sản xuất một bảng chất lượng cao và duy trì hiệu quả sản xuất. Environmental operating efficiencies can be maintained between the Maintenance/Curing Room and by effective computerized control of temperature and humidity in these areas in respect to the fluctuations of outside ambient temperature and humidity fluctuationsNhiệt độ trong phòng bảo trì / làm cứng nên được duy trì ở nhiệt độ từ 100 đến 104 độ F.Độ ẩm tương đối trong phòng bảo trì/bảo dưỡng nên được duy trì ở mức 50%.

Cắt/cắt

Khi các tấm đã được làm cứng, chúng được lấy ra khỏi phòng bảo trì / làm cứng và tách khỏi các tấm PVC sau đó được đưa trở lại phía trước của dây chuyền chế biến tấm.Các cạnh tròn của các bảng chữa bệnh và sau đó cắt tỉa vuông để hoàn thành các bảng kích thước cuối cùngTùy chọn, tùy thuộc vào ứng dụng thị trường bảng, chúng được xử lý thông qua một máy lọc dây chuyền rộng công nghiệp để hoàn thành trơn tru ở một mặt.Các trang trí được nghiền nát và thu thập với tất cả bụi từ cắt và mài xát và trở lại nền tảng trộn và batching để tái chếHai máy cắt cạnh được sử dụng để cắt các bảng. Không gian hội thảo cần thiết là 1.100 feet vuông.

Các mẫu vật liệu ván (bộ trang trí) được thu thập định kỳ và đưa đến phòng thí nghiệm để đánh giá.

Bao bì

Bảng hoàn thành sau đó được đóng gói trong một máy đóng gói và kéo dài trùm bọc trong các gói của xx bảng mỗi pallet.Đối với quản lý sản phẩm tổng thể và kiểm soát chất lượng, các gói bảng được dán nhãn (đặt số lô) theo các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và di chuyển đến kho trong nhà hoặc khu vực lưu trữ bên ngoài

Ngược lại với các giải pháp đóng gói thông thường, máy bọc nắp kéo dài có thể sử dụng phim kéo dài hiệu quả về chi phí và giảm thiểu lượng phim được sử dụng trong quá trình kéo dài phim của nó.các sản phẩm được bảo vệ chống lại bụi bẩn và ẩm từ 5 mặtĐối với mỗi định dạng trong các hoạt động sản phẩm hỗn hợp, phim được kéo dài theo chiều ngang và ngang theo bất kỳ tọa độ cần thiết nào.Tùy chọn, phim có thể được kéo dài tất cả các cách bên dưới pallet ("phương pháp Understretch"), hoặc nó có thể được sử dụng như là một dây đai ổn định xung quanh bảng pallet để cho phép lưu trữ đáng tin cậy trong một kho chứa cao.