Dây chuyền sản xuất tấm Mgo chống cháy cho quy trình sản xuất tấm Magnesium Oxide

Dây chuyền sản xuất tấm Mgo chống cháy cho quy trình sản xuất tấm Magnesium Oxide

1. Sản phẩm:

     Về dây chuyền sản xuất này, trong đó, Máy tráng keo-trải lớp-sấy và Máy tráng phủ là thiết bị sẽ xử lý tiên tiến cho tấm. Hai máy trên có thể trải lớp và tráng phủ cho tấm magnesium oxide hoặc tấm gỗ thông thường. Máy tráng keo-trải lớp-sấy có thể trải giấy vân gỗ, màng PVC. Máy tráng phủ sẽ tráng phủ tấm đã trải lớp bằng giấy vân gỗ, và làm cho tấm có độ bóng sáng hoặc mờ. Quá trình xử lý trên sẽ thay thế cho quá trình sơn trước đây. (vì giấy vân gỗ không chịu mài mòn và không có độ bóng)

ĐIỀU KIỆN ĐÓNG GÓP THIẾT BỊ:

2. Đặc điểm công nghệ:

     Không có bất kỳ yêu cầu nào về nhiệt độ cao và áp suất cao trong quá trình sản xuất. Tấm sẽ được hình thành một lần sau khi ép đùn bằng con lăn trong điều kiện nhiệt độ bình thường và áp suất bình thường. Đây là một dự án bảo vệ môi trường xanh, vì không có nước thải, vật liệu thải và khí thải trong quá trình sản xuất. Tấm hoàn thiện không cần sấy nhiệt độ cao, sấy khô bằng không khí và tưới nước, và ở nhiệt độ bình thường, chúng sẽ khô tốt trong nhà.

BẢNG SO SÁNH TIÊU THỤ TẤM MGO:

3. Quy trình sản xuất:

    Tất cả các thành phần cần thiết của dây chuyền xử lý tấm chính đều được cung cấp bởi các nhà sản xuất Trung Quốc. Ngoài ra, họ cung cấp tất cả các thiết bị phụ trợ như máy trộn.

Giao hàng nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô đến nhà máy thông qua xe tải và đường sắt ở nhiều dạng và bao bì khác nhau. Bột mgo được giao bằng xe kéo khí nén và được bơm vào các silo di động bên ngoài 150 tấn, được gọi là xe kéo heo hoặc xe kéo guppy. mgcl2 được giao bằng xe bồn chất lỏng và được bơm vào bên ngoài 32.000 gallon bể chứa thẳng đứng. Dăm gỗ, hàng hóa lớn nhất được giao trong các container mô-đun và được dự trữ bên ngoài nhà máy. Phần còn lại nhỏ hơn của nguyên liệu thô, được giao ở dạng rời hoặc dạng túi tiêu chuẩn và được lưu trữ bên trong nhà máy trên pallet, tất cả các vật liệu đều được lấy mẫu khi chúng đến và gửi đến phòng thí nghiệm để duy trì kiểm soát chất lượng.

Nền tảng trộn và định lượng

Một cấu trúc thượng tầng bằng thép rộng vài nghìn feet vuông nằm phía trên đầu dây chuyền xử lý tấm. Nền tảng nâng cao này hoặc tầng hai là nơi tất cả các thành phần công thức cho tấm được thu thập, định lượng và trộn. Các thành phần đến nền tảng thông qua đường ống chất lỏng, băng tải khí nén hoặc vít vào các thùng chứa theo lô như silo và bể 5 tấn, bất kỳ vật liệu nào được đóng gói cho công thức đều được mở trên tầng trệt trong máy phá túi và được vận chuyển lên kho lưu trữ trung gian trên nền tảng

Dây chuyền xử lý tấm

Hệ thống máy tấm có tổng chiều dài 160 ft với tất cả các thành phần.

Tạo hình

Sau khi nhận được hỗn hợp tấm trên các tấm PVC, hỗn hợp được ép qua các con lăn kẹp xác định độ dày của tấm, các con lăn này có thể được điều chỉnh thành nhiều khoảng cách khác nhau để cung cấp độ dày cuối cùng của tấm.

Tấm vải

Các trục trên dây chuyền xử lý tấm giữ các cuộn vật liệu sợi thủy tinh hoặc sợi bazan dạng lưới được cuộn vào hỗn hợp tấm, điều này làm tăng độ bền cho tấm và nhiều lớp vật liệu lưới thậm chí có thể làm cho tấm chống đạn.

Cắt

Các tấm di chuyển xuống dây chuyền và được cắt thành các chiều dài được chỉ định phù hợp với tấm PVC bên dưới. Các chiều dài tấm cắt sau đó được đẩy vào giá đỡ khay sấy thường chứa 18 khay PVC và tấm đã hoàn thành

Đóng gói

Các tấm hoàn thiện sau đó được xếp lên pallet trong máy xếp pallet và được bọc co giãn thành các bó tấm mgo trên mỗi pallet. Để quản lý sản phẩm tổng thể và kiểm soát chất lượng, các gói tấm được dán nhãn (số lô) theo tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và được chuyển đến kho trong nhà hoặc khu vực lưu trữ bên ngoài.